THE PHASES OF THE FOR-EVER PROJECT
With FOR-EVER, we are creating an integrated and circular system that covers every stage
dalla produzione al recupero, fino al riutilizzo. Questo significa:
1_1_Reducing environmental risks: Less waste, less pollution.
22_Human well-being and social equity: A more sustainable future for everyone.
3_3_Quality and prestige: High-quality finished garments, both aesthetically and in performance.
4_Choose recycling, not waste:
4_Choosing recycling over waste: A responsible consumption model
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Below and in the other “Project Phases” pages are described,
in detail, the steps of the project
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V
PHASE 01
From Textile Waste to Regenerated Yarn
01.1 SELECTION AND RECOVERY OF TEXTILE RAW MATERIALS
The sorting of fabrics and fabric remnants by quality and color, specifically first-choice materials containing pure or noble blended compositions such as wool, alpaca, cashmere, pure cotton, and others ,makes it possible to recycle them and reintroduce a regenerated yarn of good quality into the market.
Once the garment has been produced through the new supply chain, the material returned at end-of-life will consist mainly of fibers directly obtained from the recycling of the product developed within the project. After being used by the consumer, these items are collected through designated recovery centers and returned to the partner companies.
This will make it possible to support the transition from traditional production processes to system-oriented approaches that take into account the principles of the circular economy: efficient use of natural resources, the adoption of renewable energy, reduced or eliminated waste generation, and proper end-of-life product management.
The project aims to generate a strong impact on the traditional production chain, enabling its transformation from a “LINEAR” model (input materials, processing, quality control, market release) to a “CIRCULAR” model.
The latter includes the return to the company of materials obtained through reuse — coming both from the external market and from internal production waste — and encompasses all stages of the production cycle: product design, yarn and fabric manufacturing, quality control, distribution, consumption analysis, and reuse. as well as economic incentive systems for consumers who choose to return used FOR-EVER garments into the production cycle.
01.2 Innovative Carding Process
" ASTROVIGORE "
The development of a new wool carding method, called “ASTROVIGORE”, is the result of a research and development activity specifically focused on fiber regeneration, and has been made possible through the development of a new innovative machine and carding (Invention patent no. 102016000120325) which, in addition to ensuring a high level of operator safety, makes it possible to improve the current state of the art in carding by introducing significant technical innovations and enabling the processing and regeneration of almost all types of fibers: wool, wool blends, cotton blends, natural fibers, artificial fibers, synthetic fibers, and even innovative fibers such as bamboo.
This new carding system, ideal for producing regenerated yarns, represents a fundamental phase, because, despite the extremely heterogeneous origin of the fibers obtained from recycling, thanks to this patented machinery we are able to produce yarns suitable for high-fashion fabrics without resorting to special and/or excessively costly processes, but simply by carefully planning the fabric design phase and the subsequent finishing phase.
All of this is also achieved with reduced water and energy consumption ..
01.3 FOREVER YARNS
From the patented “ASTROVIGORE”
carding, process (( that is, the process that enables the separation and parallelization of the fibers, while simultaneously removing any remaining impurities) We then move on to the spinning process to give consistency to the roving and transform the initial textile fibers into a long, continuous assembly, namely the YarnShown in the images beside are some prototypes of the yarns obtained from recycled material (with varying percentages of recycled content) using our FOR –FOR-EVER and subsequently sent to the weaving..
These are high-quality yarns, with excellent performance and excellent loom efficiency. And, of course, they are Made in Italy.
Il Filato PL2501-2-3 EVER è un cardato laniero OTTENUTO DA SCARTI TESSILI .
Una mischia di fibre riciclate più o meno “melangiate” ricche di
effetti cromatici e disegni irripetibili non ottenibili con le normali carde laniere. La caratteristica cromatica è data dal susseguirsi di brevi tratti di toni sfumati che creano interessantissimi campi di colore. L’articolo PL2501-2-3 EVER può essere usato in disegni a Jacquard o in piccoli e grandi armaturati in puro o mischiato anche
con filati convenzionali per arricchire gli effetti sia sui tessuti ortogonali che su macchine da maglieria rettilinea o circolari.
Il primo riciclo è stato realizzato mediante la rigenerazione di scarti tessili forniti da TEXMODA S.r.l. società capofila del progetto FOR-EVER.
Technical Data Sheets of the FOR-EVER Yarn Prototypes
ALCUNI CENNI SUL CICLO DI RIGENERAZIONE DEI PRODOTTI TESSILI IN GENERALE
E DEL SISTEMA FOR-EVER IN PARTICOLARE
Il ciclo di rigenerazione dei rifiuti tessili è un processo di economia circolare che trasforma gli scarti in nuove risorse, passando per raccolta, selezione, igienizzazione e lavorazione meccanica o chimica per ottenere nuove fibre (cotone, lana, poliestere) da cui creare nuovi filati e tessuti, riducendo sprechi e impatto ambientale. Questo ciclo si basa su riuso (second-hand), riciclo (downcycling in stracci, imballaggi, o upcycling in nuove fibre) e talvolta compostaggio, con l’obiettivo di sostituire le materie prime vergini. Tuttavia il riciclo infinito non è sempre possibile, molto dipende dal tipo di fibra, ad esempio la Lana può essere riciclata 4 / 5 volte, poi deve essere comunque smaltita. Il Sistema FOR-EVER grazie alla sua tecnologia e caratteristiche dei filati ottenuti da riciclo , rende le fibre riciclabili teoricamente infinite volte; In quanto la resa cromatica dei filati ottenuti è data dal susseguirsi di brevi tratti di toni sfumati e di effetti “bottonati” incostanti e irripetibili che creano campi di colore diversificati e casuali. In sostanza quello che fino ad oggi era ritenuto un “difetto” dei filati con il nostro metodo diviene una “caratteristica peculiare e sostenibile” in quanto può consentire il riciclo per infinite volte.
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Raccolta e smistamento: I rifiuti tessili (post-consumo o industriali) vengono raccolti e separati per tipologia, colore e qualità.
Igienizzazione: I capi vengono lavati e sanificati, spesso con ozono.
Selezione e preparazione: I tessuti vengono ulteriormente divisi, rimuovendo bottoni, cerniere, ecc..
Processo di rigenerazione (varia a seconda della fibra):
Meccanico (es. cotone/lana): I tessuti vengono sfilacciati (stracciatura) fino a diventare fibre, a volte miscelate con fibre vergini, poi cardati e filati.
Chimico (es. cotone/poliestere): Le fibre vengono scomposte a livello molecolare per separare i polimeri (es. cellulosa) da altre sostanze, creando una “polvere” che viene poi trasformata in nuove fibre (es. tecnologia Infinited Fiber).
Filatura: Le fibre rigenerate vengono trasformate in nuovi filati, pronti per essere tessuti.
Creazione di nuovi prodotti: I filati rigenerati vengono utilizzati per creare nuovi indumenti, tessuti per l’arredamento o altri prodotti, chiudendo il ciclo
