LE FASI DEL PROGETTO FOR-EVER
Con FOR-EVER, stiamo creando un sistema integrato e circolare che copre ogni fase del ciclo di vita del prodotto tessile:
dalla produzione al recupero, fino al riutilizzo. Questo significa:
1_Riduzione dei rischi ambientali: Meno sprechi, meno inquinamento.
2_Benessere umano ed equità sociale: Un futuro più sostenibile per tutti.
3_Qualità e prestigio: Capi finiti di alta qualità, sia estetica che prestazionale.
4_Scegliere il riciclo, non il rifiuto:
Un consumo responsabile che premia chi restituisce i capi FOR-EVER usati.
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Di seguito e Nelle altre pagine di “Fasi Progetto” sono descritti,
in dettaglio, gli Step del Progetto
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V
FASE 01 :
DAL RIFIUTO TESSILE AL FILATO RICICLATO
01.1 SELEZIONE E RECUPERO MATERIE PRIME
La suddivisione per qualità e colore dei tessuti, o degli avanzi di tessuti di prima scelta — ossia materiali con composizioni pure o miste di fibre nobili come lana, alpaca, cachemire, puro cotone ecc. — permette di riciclare e reimmettere sul mercato un filato rigenerato di buona qualità.
Una volta prodotto il capo attraverso la nuova filiera, il materiale conferito a fine vita sarà costituito prevalentemente da fibre ottenute dal riciclo dello stesso prodotto sviluppato nel progetto, restituito dal consumatore e reindirizzato alle aziende partner grazie alla presenza di centri di recupero dedicati.
Questo approccio consente di favorire la transizione da processi produttivi tradizionali ad approcci sistemici, basati sui principi dell’economia circolare: uso efficiente delle risorse naturali, impiego di energie rinnovabili, ridotta o nulla produzione di rifiuti e corretta gestione del fine vita del prodotto.
Il progetto mira a generare un forte impatto sulla filiera produttiva tradizionale, permettendone la trasformazione da un modello “LINEARE” (materiali in ingresso, trasformazione, controllo, immissione sul mercato) a un modello “CIRCOLARE”.
Quest’ultimo comprende il conferimento in azienda di materiali ottenuti dal riuso — provenienti sia dal mercato esterno sia dagli scarti interni di lavorazione — e include tutte le fasi del ciclo produttivo: design dei prodotti, produzione dei filati e dei tessuti, controllo qualità, distribuzione, analisi del consumo e riuso, oltre a sistemi di incentivazione economica per i consumatori che scelgono di reimmettere i capi FOR-EVER usati nel flusso produttivo.
01.2 Processo Innovativo di Cardatura
" ASTROVIGORE "
La realizzazione del nuovo metodo di cardatura laniera, denominato “ASTROVIGORE”, è il frutto di un’attività di ricerca e sviluppo specificamente orientata alla rigenerazione delle fibre, ed è stata resa possibile grazie alla realizzazione di un nuovo macchinario innovativo e brevettato (Brevetto d`invenzione nr.102016000120325) che, oltre a garantire un elevato livello di sicurezza per l’operatore, consente di migliorare l’attuale stato dell’arte della cardatura, introducendo importanti innovazioni tecniche e permettendo di processare e rigenerare quasi tutte le tipologie di fibra: lana, misto lana, misto cotone, fibre naturali, fibre artificiali, fibre sintetiche e perfino fibre innovative, come ad esempio il bamboo.
Questo nuovo sistema di cardatura, ideale per la produzione di filati rigenerati, rappresenta una fase fondamentale, perché, nonostante la provenienza estremamente disomogenea delle fibre ottenute dal riciclo, grazie a questo macchinario brevettato siamo in grado di realizzare filati idonei alla produzione di tessuti di alta moda, senza dover ricorrere a lavorazioni particolari e/o eccessivamente costose, ma semplicemente pianificando con cura la fase di progettazione dei tessuti e la successiva fase di nobilitazione.
Il tutto viene inoltre ottenuto con un ridotto consumo di acqua ed energia.
01.3 FILATI FOR-EVER
Dal Processo di cardatura
brevettato, “Astrovigore “ (ovvero il processo che permette la separazione e parallelizzazione delle fibre, liberandole allo stesso tempo dalle impurità ancora presenti) Si passa al processo di filatura per dare consistenza allo stoppino e trasformare le fibre tessili iniziali in un assieme di grande lunghezza ovvero il Filato. Nelle immagini a fianco alcuni prototipi dei Filati ottenuti Da materiale riciclato ( in varie % di contenuto) n con il nostro processo FOR –EVER e successivamente avviatI alla fase di Tessitura.
Sono filati di alta qualità, ottime performance, e ottima resa a telaio. Oltre che Made in Italy.
Il Filato PL2501-2-3 EVER è un cardato laniero OTTENUTO DA SCARTI TESSILI .
Una mischia di fibre riciclate più o meno “melangiate” ricche di
effetti cromatici e disegni irripetibili non ottenibili con le normali carde laniere. La caratteristica cromatica è data dal susseguirsi di brevi tratti di toni sfumati che creano interessantissimi campi di colore. L’articolo PL2501-2-3 EVER può essere usato in disegni a Jacquard o in piccoli e grandi armaturati in puro o mischiato anche
con filati convenzionali per arricchire gli effetti sia sui tessuti ortogonali che su macchine da maglieria rettilinea o circolari.
Il primo riciclo è stato realizzato mediante la rigenerazione di scarti tessili forniti da TEXMODA S.r.l. società capofila del progetto FOR-EVER.
Schede Tecniche Prototipi Filati FOR-EVER
ALCUNI CENNI SUL CICLO DI RIGENERAZIONE DEI PRODOTTI TESSILI IN GENERALE
E DEL SISTEMA FOR-EVER IN PARTICOLARE
Il ciclo di rigenerazione dei rifiuti tessili è un processo di economia circolare che trasforma gli scarti in nuove risorse, passando per raccolta, selezione, igienizzazione e lavorazione meccanica o chimica per ottenere nuove fibre (cotone, lana, poliestere) da cui creare nuovi filati e tessuti, riducendo sprechi e impatto ambientale. Questo ciclo si basa su riuso (second-hand), riciclo (downcycling in stracci, imballaggi, o upcycling in nuove fibre) e talvolta compostaggio, con l’obiettivo di sostituire le materie prime vergini. Tuttavia il riciclo infinito non è sempre possibile, molto dipende dal tipo di fibra, ad esempio la Lana può essere riciclata 4 / 5 volte, poi deve essere comunque smaltita. Il Sistema FOR-EVER grazie alla sua tecnologia e caratteristiche dei filati ottenuti da riciclo , rende le fibre riciclabili teoricamente infinite volte; In quanto la resa cromatica dei filati ottenuti è data dal susseguirsi di brevi tratti di toni sfumati e di effetti “bottonati” incostanti e irripetibili che creano campi di colore diversificati e casuali. In sostanza quello che fino ad oggi era ritenuto un “difetto” dei filati con il nostro metodo diviene una “caratteristica peculiare e sostenibile” in quanto può consentire il riciclo per infinite volte.
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Raccolta e smistamento: I rifiuti tessili (post-consumo o industriali) vengono raccolti e separati per tipologia, colore e qualità.
Igienizzazione: I capi vengono lavati e sanificati, spesso con ozono.
Selezione e preparazione: I tessuti vengono ulteriormente divisi, rimuovendo bottoni, cerniere, ecc..
Processo di rigenerazione (varia a seconda della fibra):
Meccanico (es. cotone/lana): I tessuti vengono sfilacciati (stracciatura) fino a diventare fibre, a volte miscelate con fibre vergini, poi cardati e filati.
Chimico (es. cotone/poliestere): Le fibre vengono scomposte a livello molecolare per separare i polimeri (es. cellulosa) da altre sostanze, creando una “polvere” che viene poi trasformata in nuove fibre (es. tecnologia Infinited Fiber).
Filatura: Le fibre rigenerate vengono trasformate in nuovi filati, pronti per essere tessuti.
Creazione di nuovi prodotti: I filati rigenerati vengono utilizzati per creare nuovi indumenti, tessuti per l’arredamento o altri prodotti, chiudendo il ciclo
